Αρχές χύτευσης με έγχυση και χαρακτηριστικά συνήθους επεξεργασίας και χύτευσης

Η χύτευση με έγχυση είναι η έγχυση υψηλής ταχύτητας τήγματος πλαστικού σε μια κλειστή κοιλότητα καλουπιού υπό υψηλή πίεση, ακολουθούμενη από ψύξη και διαμόρφωση για τη λήψη πλαστικών προϊόντων που είναι απολύτως συνεπή με το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού.
Η επεξεργασία και η χύτευση με έγχυση πρέπει να πληρούν δύο απαραίτητες προϋποθέσεις για τη χύτευση: το πλαστικό πρέπει να εγχυθεί στην κοιλότητα της κατασκευής του καλουπιού έγχυσης σε λιωμένη κατάσταση και το εγχυόμενο πλαστικό τήγμα πρέπει να έχει επαρκή πίεση και ταχύτητα ροής για να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού. Επομένως, η επεξεργασία και η χύτευση με έγχυση πρέπει να έχουν τις βασικές λειτουργίες της πλαστικοποίησης, της έγχυσης τήγματος και της χύτευσης διατήρησης της πίεσης.
Πλαστική πλαστικοποίηση: κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης της χύτευσης με έγχυση, τα στερεά πλαστικά κινούνται συνεχώς προς τα εμπρός κατά μήκος της κατεύθυνσης της αυλάκωσης της βίδας μέσω της λειτουργίας μεταφοράς της περιστρεφόμενης βίδας. Μετά από θέρμανση, συμπύκνωση, διάτμηση και ανάμειξη των σπειρωμάτων βιδών, θερμαίνονται και μετατρέπονται σε παχύρρευστο πλαστικό τήγμα με ομοιόμορφη πυκνότητα, ιξώδες, σύσταση και σταθερή κατανομή.
Διαδικασία χύτευσης με έγχυση: Το πλαστικοποιημένο πλαστικό τήγμα αποθηκεύεται στην περιοχή αποθήκευσης υλικού του βαρελιού του μηχανήματος. Κατά τη χύτευση με έγχυση, η βίδα κινείται αξονικά. Κάτω από την πίεση έγχυσης της βίδας, το πλαστικό τήγμα έχει ρέει μέσω του ακροφυσίου που είναι εγκατεστημένο στο μπροστινό τμήμα του κυλίνδρου της μηχανής, του συστήματος έκχυσης καλουπιού κ.λπ. με ορισμένο ρυθμό και έχει εγχυθεί στην κοιλότητα καλουπιού του καλουπιού.
Διαδικασία ψύξης και διαμόρφωσης: το πλαστικό τήγμα που εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού της κατασκευής του καλουπιού έγχυσης υπερνικά τις διάφορες αντιστάσεις ροής και γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού. Το πλαστικό τήγμα που είναι γεμάτο με την κοιλότητα του καλουπιού υπόκειται στην τεράστια πίεση από την κοιλότητα του καλουπιού. Αυτή η πίεση έχει την τάση να οδηγεί το πλαστικό τήγμα πίσω στο βαρέλι. Η ψυκτική επίδραση της κοιλότητας του καλουπιού αναγκάζει το πλαστικό τήγμα να κρυώσει και να συρρικνωθεί.
Σε αυτό το σημείο, ο κοχλίας χύτευσης με έγχυση συνεχίζει να παρέχει πίεση για να διατηρήσει το πλαστικό τήγμα γεμίζοντας την κοιλότητα του καλουπιού χωρίς αντίστροφη ροή και αναπληρώνει κατάλληλα το τήγμα πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού για να γεμίσει το χώρο συρρίκνωσης στην κοιλότητα του καλουπιού έως ότου το πλαστικό τήγμα κρυώσει σταδιακά και στερεοποιείται στο προϊόν.
Οι λεπτομέρειες καθορίζουν την επιτυχία ή την αποτυχία, κάτι που έχει γίνει πρότυπο που επιδιώκει κάθε κλάδος. Σήμερα, η ακρίβεια των προϊόντων γίνεται ολοένα και πιο υψηλή και οι απαιτήσεις ποιότητας γίνονται όλο και πιο αυστηρές. Αυτό απαιτεί αυστηρό έλεγχο και επίβλεψη κάθε πτυχής του προϊόντος κατά τη διαδικασία παραγωγής, ειδικά στη βιομηχανία προϊόντων χύτευσης με έγχυση.
Τα προϊόντα επεξεργασίας εξαρτημάτων με έγχυση έχουν διεισδύσει σε κάθε βιομηχανία και η συνεχής βελτίωση των ιδιοτήτων των πλαστικών έχει κάνει πολλά εξαρτήματα που προηγουμένως έπρεπε να είναι κατασκευασμένα από μέταλλο πλήρως αντικαταστάσιμα με πλαστικά εξαρτήματα.
Ωστόσο, λόγω της εγγενούς καλής ρευστότητας του πλαστικού και της δυσκολίας στον έλεγχο του μεγέθους του, η διαδικασία κατασκευής των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων είναι πιο δύσκολη από άλλες βιομηχανίες. Ειδικά στις λεπτομέρειες, αν δεν δοθεί προσοχή, η χύτευση με έγχυση είναι επιρρεπής σε πόρους, διαφορές χρώματος, άκρες φλας και άλλα φαινόμενα. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το προϊόν απορρίπτεται απευθείας. Αυτά τα κοινά προβλήματα στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση δοκιμάζουν άμεσα εάν οι μηχανικοί χύτευσης με έγχυση έχουν τον έλεγχο των λεπτομερειών των προϊόντων χύτευσης με έγχυση.
Τα χαρακτηριστικά της συνηθισμένης χύτευσης με έγχυση είναι:
Οι απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων για τα χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα δεν είναι υψηλές, συνήθως με βάση το πρότυπο της δυνατότητας συναρμολόγησης. Οι απαιτήσεις εμφάνισης για τα χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα είναι σχετικά υψηλές και, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί δευτερογενής επεξεργασία (όπως η έγχυση λαδιού) για τη βελτίωση των ελαττωμάτων εμφάνισης.
Η συνηθισμένη χύτευση με έγχυση δεν απαιτεί τη χρήση ιδιαίτερα ακριβών μηχανών χύτευσης με έγχυση ή συγκεκριμένων υλικών. Τα θερμοπλαστικά πλαστικά που χρησιμοποιούνται συνήθως μπορούν να χρησιμοποιηθούν για παραγωγή, επομένως οι συνήθεις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιούνται ευρέως στη σύγχρονη βιομηχανία πλαστικών.
Χύτευση με έγχυση: Εάν το πάχος του τοιχώματος του χυτευμένου μέρους με έγχυση είναι ανομοιόμορφο, μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση ή συρρίκνωση του προϊόντος. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, συνιστάται στον πελάτη να τροποποιήσει το προϊόν. Φυσικά, εάν το προϊόν δεν μπορεί να τροποποιηθεί, η μετάβαση μπορεί να γίνει μόνο λοξοτομώντας τη γωνία C ή R στο σημείο μετάβασης μεταξύ παχύ και λεπτό. Αυτό θα μειώσει το πρόβλημα καταπόνησης του πλαστικού κατά τη ροή, θα μειώσει την πίεση και το προϊόν δεν θα παραμορφωθεί εύκολα. Φυσικά, το πάχος και η λεπτή περιοχή δεν μπορούν να υπερβαίνουν το 60 τοις εκατό, Διαφορετικά, πρέπει να αραιωθεί ή να πυκνώσει.