Συμβουλές για τη μείωση των ελαττωμάτων στην επεξεργασία καλουπιών

Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση των καλουπιών, πολλοί κατασκευαστές θα πραγματοποιήσουν την κατάλληλη επεξεργασία στα καλούπια τους. Η επεξεργασία καλουπιών αναφέρεται στην επεξεργασία εργαλείων διαμόρφωσης και κατασκευής τεμαχίων, καθώς και καλουπιών διάτμησης και καλουπιών κοπής. Ωστόσο, σε πολλές περιπτώσεις, η ολοκλήρωση της επεξεργασίας καλουπιού θα αντανακλά επίσης ελαττώματα επεξεργασίας, οδηγώντας σε μείωση της απόδοσης του καλουπιού. Πώς να δημιουργήσετε ελαττώματα επεξεργασίας καλουπιών; Παρακάτω, ο συντάκτης θα σας εξηγήσει.
Λογική επιλογή και ντύσιμο των τροχών λείανσης, η χρήση λευκών τροχών λείανσης κορούνδιου είναι καλύτερη. Η απόδοσή του είναι σκληρή και εύθραυστη και είναι εύκολο να δημιουργηθούν νέες κοπτικές ακμές. Επομένως, η δύναμη κοπής είναι μικρή και η θερμότητα λείανσης είναι μικρή. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε μεσαίου μεγέθους κόκκους, όπως πλέγμα {{0}} στη σκληρότητα του τροχού λείανσης, χρησιμοποιήστε μεσαίο μαλακό και μαλακό (ZR1, ZR2, R1, R2), δηλαδή χονδρόκοκκο και τροχούς λείανσης χαμηλής σκληρότητας. Η καλή αυτοδιέγερση μπορεί να μειώσει τη θερμότητα κοπής. Είναι σημαντικό να επιλέξετε έναν κατάλληλο τροχό λείανσης κατά τη διάρκεια της λείανσης ακριβείας. Για τις συνθήκες υψηλού βαναδίου και υψηλού μολυβδαινίου του χάλυβα καλουπιού, είναι πιο κατάλληλο να επιλέξετε τροχό λείανσης μονοκρύσταλλου κορουνδίου GD. Κατά την επεξεργασία σκληρών κραμάτων και υλικών με υψηλή σκληρότητα σβέσης, προτιμώνται οι τροχοί λείανσης διαμαντιών με οργανικά συνδετικά. Ο τροχός λείανσης οργανικού συνδετικού έχει καλή απόδοση αυτο-άλεσης και η τραχύτητα του τεμαχίου κατεργασίας εδάφους μπορεί να φτάσει το Ra0,2 μ m. Τα τελευταία χρόνια, με την εφαρμογή νέων υλικών, ο τροχός λείανσης CBN (κυβικό νιτρίδιο του βορίου) έχει δείξει πολύ καλό αποτέλεσμα μηχανικής κατεργασίας, το οποίο είναι ανώτερο από άλλους τύπους τροχών λείανσης στη μηχανική κατεργασία ακριβείας σε μύλο μορφοποίησης CNC, μύλο συντεταγμένων, CNC εσωτερικό και εξωτερικός μύλος. Κατά την επεξεργασία λείανσης, είναι σημαντικό να κόψετε αμέσως τον τροχό λείανσης για να διατηρήσετε την ευκρίνειά του. Όταν ο τροχός λείανσης είναι παθητικοποιημένος, μπορεί να γλιστρήσει και να συμπιεστεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας επιφανειακά εγκαύματα και μειωμένη αντοχή.
Χρησιμοποιήστε εύλογα ψυκτικό λιπαντικό υγρό για να παίξετε τους τρεις κύριους ρόλους ψύξης, πλύσης και λίπανσης, διατηρήστε καθαρή ψύξη και λίπανση και ελέγξτε τη θερμότητα λείανσης εντός του επιτρεπόμενου εύρους για να αποτρέψετε τη θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Βελτιώστε τις συνθήκες ψύξης κατά τη διάρκεια της λείανσης, όπως η χρήση τροχών λείανσης βυθισμένων στο λάδι ή τροχών λείανσης που ψύχονται εσωτερικά. Το υγρό κοπής εισάγεται στο κέντρο του τροχού λείανσης και το υγρό κοπής μπορεί να εισέλθει απευθείας στην περιοχή λείανσης για να παίξει αποτελεσματικό ρόλο ψύξης και να αποτρέψει την καύση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.