1) Το πρώτο βήμα στη διαδικασία παραγωγής πλαστικών κελυφών είναι η προετοιμασία υλικών. Κατά τη διαδικασία προετοιμασίας του υλικού, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την ποιότητα του υλικού πλαστικού κελύφους και να καθορίσετε τον τύπο του υλικού που χρησιμοποιείται. Επειδή συνήθως υπάρχουν πολλές επιλογές από πλαστικά υλικά κελύφους, είναι απαραίτητο να κάνετε ακριβείς επιλογές.
2) Αφού ολοκληρωθεί το δεύτερο βήμα της επιλογής υλικού, η διαδικασία παραγωγής πλαστικού κελύφους πηγαίνει στη διαδικασία ανάμειξης και ξήρανσης. Η ουσία της ανάμειξης και της ξήρανσης είναι η αφαίρεση της υγρασίας από το υλικό και η μείωση της εμφάνισης ελαττωμάτων στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού κελύφους. Εάν η υγρασία στο υλικό δεν μπορεί να μειωθεί κατά 0,02 τοις εκατό , θα εμφανιστούν ακανόνιστες ασημένιες γραμμές στην επιφάνεια του τελειωμένου πλαστικού κελύφους, γεγονός που έχει σημαντικό αντίκτυπο στην εμφάνιση του πλαστικού κελύφους.
3) Η σημαντική διαδικασία παραγωγής για πλαστικά κελύφη στο τρίτο βήμα είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η οποία καθορίζει εάν το πλαστικό κέλυφος πληροί το πρότυπο. Για να παραχθεί ένα πλαστικό κέλυφος υψηλής ποιότητας, πρέπει να ελέγχονται διάφοροι παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η μούχλα, η μέθοδος έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης. Επομένως, αυτή η διαδικασία πρέπει επίσης να ολοκληρωθεί προσεκτικά.
4) Το τέταρτο βήμα είναι να ολοκληρωθεί η ποιοτική επιθεώρηση του πλαστικού κελύφους καθώς ολοκληρώνεται η διαδικασία χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια ολοκληρώνεται η συσκευασία.
Η διαδικασία κατασκευής πλαστικών κελυφών
1) Χύτευση με εξώθηση
Η χύτευση με εξώθηση, γνωστή και ως χύτευση με εξώθηση στην πλαστική επεξεργασία, αναφέρεται σε μια μέθοδο επεξεργασίας στην οποία τα υλικά επεξεργάζονται μέσω της δράσης μεταξύ του κυλίνδρου εξώθησης και της βίδας, ενώ πλαστικοποιούνται θερμικά και ωθούνται προς τα εμπρός από τη βίδα, περνώντας συνεχώς από την κεφαλή της μηχανής να παράγει διάφορα προϊόντα διατομής ή ημικατεργασμένα προϊόντα.
2) Χύτευση με έγχυση
Θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση, η οποία περιλαμβάνει την τήξη πλαστικών υλικών και την έγχυσή τους στην κοιλότητα της μεμβράνης. Μόλις το λιωμένο πλαστικό εισέλθει στο καλούπι, ψύχεται και διαμορφώνεται σε αντίστοιχο σχήμα σύμφωνα με το δείγμα της κοιλότητας του καλουπιού.
3) Χύτευση με εμφύσηση
Γνωστό και ως χύτευση με κοίλο φυσίγγιο, μια ταχέως αναπτυσσόμενη μέθοδος επεξεργασίας πλαστικών. Το σωληνοειδές πλαστικό παρίσον που λαμβάνεται με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση θερμοπλαστικής ρητίνης τοποθετείται σε χωρισμένο καλούπι ενώ είναι ζεστό (ή θερμαίνεται σε μαλακή κατάσταση). Μετά το κλείσιμο του καλουπιού, συμπιεσμένος αέρας εισάγεται αμέσως στο διάτρητο, προκαλώντας διαστολή του πλαστικού παρισιού και σφιχτή πρόσφυση στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού. Μετά την ψύξη και το ξεκαλούπωμα, λαμβάνονται διάφορα κοίλα προϊόντα.
4) Χύτευση με κυψέλες
Η διαμόρφωση υπό κενό, γνωστή και ως χύτευση με αναρρόφηση, είναι μια διαδικασία επεξεργασίας πλαστικού. Η βασική αρχή είναι να θερμαίνονται και να μαλακώνουν τα επίπεδα πλαστικά σκληρά φύλλα, στη συνέχεια να χρησιμοποιείτε κενό για να τα προσροφήσετε στην επιφάνεια του καλουπιού και να τα ψύχετε πριν σχηματιστούν. Χωρίζεται κυρίως σε δύο κατηγορίες: παχύ φύλλο και λεπτό φύλλο φουσκάλες
Προφυλάξεις κατά την παραγωγή πλαστικού κελύφους ABS
1. Το πλαστικό ABS έχει υψηλή απορρόφηση υγρασίας και ευαισθησία. Πριν από τη διαμόρφωση και την επεξεργασία, πρέπει να στεγνώσει καλά και να προθερμανθεί (τουλάχιστον 2 ώρες στους 80-90C) για να ελεγχθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από το 0,03 τοις εκατό.
2. Το ιξώδες τήγματος της ρητίνης ABS είναι λιγότερο ευαίσθητο στη θερμοκρασία (διαφορετικό από άλλες άμορφες ρητίνες). Αν και η θερμοκρασία έγχυσης του ABS είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή του PS, δεν μπορεί να έχει χαλαρό εύρος θέρμανσης όπως το PS και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί τυφλή θέρμανση για τη μείωση του ιξώδους του. Αντίθετα, η αύξηση της ταχύτητας της βίδας ή της πίεσης έγχυσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της ρευστότητάς της. Η γενική θερμοκρασία επεξεργασίας πρέπει να είναι μεταξύ 190-235 βαθμών .
3. Το ιξώδες τήξης του πλαστικού ABS είναι μέτριο και απαιτεί υψηλότερη πίεση έγχυσης.
4. Η χρήση μεσαίων έως υψηλών ταχυτήτων έγχυσης για πλαστικό ABS έχει καλή επίδραση στην παραγωγή μπύρας. (Εκτός εάν το σχήμα είναι πολύπλοκο και τα μέρη με λεπτά τοιχώματα απαιτούν μεγαλύτερη ταχύτητα έγχυσης), η θέση του ακροφυσίου του προϊόντος είναι επιρρεπής σε σημάδια αέρα.
5. Η θερμοκρασία καλουπώματος του πλαστικού ABS είναι σχετικά υψηλή και η θερμοκρασία του καλουπιού γενικά ρυθμίζεται μεταξύ 25-70 μοιρών . Όταν παράγονται μεγαλύτερα προϊόντα, η θερμοκρασία του σταθερού καλουπιού (μπροστινό καλούπι) είναι γενικά ελαφρώς υψηλότερη από αυτή του κινούμενου καλουπιού (πίσω καλούπι) κατά περίπου 5 βαθμούς. (Η θερμοκρασία μούχλας θα επηρεάσει την ομαλότητα των πλαστικών εξαρτημάτων και οι χαμηλότερες θερμοκρασίες θα έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερη ομαλότητα)
6. Το πλαστικό ABS δεν πρέπει να παραμένει στο βαρέλι υψηλής θερμοκρασίας για πολύ καιρό (θα πρέπει να είναι λιγότερο από 30 λεπτά), διαφορετικά μπορεί να αποσυντεθεί και να κιτρινίσει.
